مواد چاپ فلکسوگرافی

چاپ با کیفیت بالا
فلکسوگرافی می تواند به طور قابل اعتمادی تصاویر با کیفیت بالا را روی طیف وسیعی از بسترها بدون پوشش های خاص تولید کند، بنابراین هزینه واحد را در مقایسه با سایر گزینه های چاپ که ممکن است فقط از زیرلایه های خاص پشتیبانی کنند، کاهش می دهد. فلکسوگرافی را به گزینه چاپ برتر تبدیل می کند زیرا محدوده بستر محدودی ندارد.

تولید با سرعت بالا
چاپ فلکسو سریع است. در گذشته، سرعت متوسط ​​پرس فلکسو برای چاپ بسته بندی 150 تا 300 فوت در دقیقه (FPM) بود. پرس‌های فلکسو مدرن می‌توانند 600 FPM را با سرعت متوسط ​​چاپ کنند - در صورت سرمایه‌گذاری در تجهیزات جدید، مزایای قابل توجهی را برای کسب‌وکارها فراهم می‌کند. علاوه بر این، هدهای چاپ دوار امکان چاپ الگوهای پیوسته را فراهم می کند که به چاپگرها اجازه می دهد طرح های پیچیده را در یک دوره چاپ کامل کنند.

فرآیند بسیار متغیر برای چاپ
چاپ فلکسو در صنایع مختلفی مانند چاپ پارچه، چاپ بسته بندی و چاپ لیبل کاربرد دارد. به دلیل تطبیق پذیری، پرس ها را می توان متناسب با سفارشات مختلف طراحی کرد - با تنوع بخشیدن به فعالیت هایشان و پیشتاز ماندن، کسب و کارهای چاپی برتری بیشتری نسبت به رقبا ایجاد می کنند.

اقتصادی برای تولید متوسط ​​و با حجم بالا
فناوری چاپ دیجیتال پیشرفت های زیادی داشته است اما برای چاپ های بزرگ گران و کند باقی می ماند. چاپ فلکسو بهترین گزینه را برای کاربرانی که به کارهای چاپی بزرگ نیاز دارند - به ویژه صنایع لیبل - می دهد که در آن هزینه ها اغلب می تواند با دیجیتال حتی در دوره های کوتاه تر قابل رقابت باشد.

هزینه های یک بار برای بشقاب
در حالی که برخی از منتقدان ممکن است به دشواری و هزینه ساخت صفحات چاپی برای هر دوره چاپ فلکسوگرافی اشاره کنند، این را می توان از منظر دیگری دید. می‌توانید هر چند وقت یکبار که دوست دارید از بشقاب خود استفاده کنید، بدون اینکه هزینه اضافی پس از تهیه آن متحمل شوید. هرچه تیراژ چاپ شما کمتر باشد، هزینه های هر واحد ارزان تر خواهد بود. صفحات فلکسو در صورت نگهداری مناسب عمر طولانی دارند. اگر به درستی از آن مراقبت شود، می‌توان سفارش‌های تکراری را بدون سربار چاپ کرد. این مزیت نسبت به چاپ دیجیتال به دلیل زمان نصب و کار طراحی و حجم کمتر اجرا می باشد.

انعطاف پذیری تبدیل درون خطی
پرس های فلکسو مدرن دارای ظرفیت تبدیل درونی هستند که زمان چرخه را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. بیشتر چاپ های چاپی را می توان در یک مرحله تکمیل کرد و سایر فرآیندهای درون خطی مانند غربالگری ابریشم، مهر و موم فویل داغ یا فویل سرد، چاپ داده های متغیر (لامینیت)، درج کتابچه درج RFID، چاپ چندلایه روکش‌ها یا چسب‌های پرایمر چاپ داده‌های متغیر چاپ سمت معکوس را می‌توان در محل انجام داد تا زمان تکمیل کلی را کاهش دهد.

چاپ بر روی مواد مختلف
دستگاه های چاپ فلکسوگرافی می توانند بر روی لایه های مختلف مانند کاغذ، منسوجات، لیبل، تخته، فویل، فیلم پلاستیکی، سلفون و مواد بازیافتی چاپ کنند.

انواع مختلف و سیستم های خشک کردن را کاوش کنید
به دلیل مزایای چاپ فلکسو، جوهرها و سیستم های فر پیچیده تر و توانمندتر شدند. پرس‌های مدرن می‌توانند از جوهرهای مبتنی بر حلال و جوهر مبتنی بر آب استفاده کنند. روش‌های خشک کردن کارآمد—با استفاده از گرمکن‌های IR، UV یا هوا--سرعت وب را بهبود می‌بخشد و در عین حال مصرف انرژی و صرفه‌جویی در مصرف جوهر را کاهش می‌دهد. به علاوه، به دلیل قابلیت مخلوط کردن آسان جوهرهای مدرن، چاپگرها اکنون به طیف نامحدودی از رنگ‌ها برای ایجاد فرمول‌های دقیقی دسترسی دارند که می‌تواند در چندین بستر اعمال شود، مانند رنگ‌های برند شرکت روی برچسب‌ها، بسته‌بندی مواد غذایی یا منسوجات.

آسان برای استفاده و نگهداری
یک استدلال به نفع چاپ دیجیتال زمان راه اندازی سریع آن است. نصب پرس های فلکسوگرافی زمان زیادی طول می کشید. با این حال، آن‌ها متحول شده‌اند و سرعت راه‌اندازی بسیار سریع‌تر و تغییرات شغلی را ممکن می‌سازند. علاوه بر این، پرس‌های فلکسو عمر طولانی و بازدهی عالی از سرمایه‌گذاری را ارائه می‌کنند، به شرطی که به درستی نگهداری شوند.

(1) جوهر غیر آلوده کننده و سریع خشک می شود که برای حفاظت از محیط زیست مفید است. چاپ فلکسوگرافی می تواند از جوهرهای آبی غیر سمی و سریع خشک شونده یا جوهرهای UV استفاده کند. جوهر فلکسو تنها جوهر غیر سمی است که توسط انجمن غذا و داروی آمریکا برای همه جوهرهای چاپ تایید شده است. از این رو چاپ فلکسوگرافی که به «چاپ سبز» نیز معروف است در بسته بندی مواد غذایی و دارویی کاربرد فراوانی دارد.

(2) مواد چاپ بسیار گسترده است. چاپ فلکسوگرافی با مواد چاپی تقریباً بدون محدودیت است. سطوح صاف یا ناهموار، مواد جاذب یا غیر جاذب، زیرلایه های ضخیم یا نازک را می توان با چاپ فلکسوگرافی از جمله کاغذ، مقوا، کاغذ راه راه، فیلم پلاستیکی، فویل آلومینیوم و غیره بسیار بیشتر از چاپ گراور و افست چاپ کرد.

(3) از صفحه لاستیکی یا رزین حساس به نور برای مقاومت در برابر چاپ استفاده کنید. صفحه چاپ فلکسوگرافی از مواد رزین پلیمری ساخته شده است که نرم، انعطاف پذیر و الاستیک است. سختی Shore به طور کلی 25 ~ 60 است، سختی نسبتا کم است و عملکرد انتقال به جوهر چاپ خوب است، به خصوص برای چاپ با حلال الکل. قدرت چاپ صفحه قوی است و می تواند به 500،{4}} تا میلیون ها چاپ برسد (100،000 تا 300،000 چاپ افست).

(4) دستگاه ساختار ساده ای دارد و کارکرد و نگهداری آن آسان است. دستگاه های چاپ فلکسوگرافی معمولاً دارای چندین گروه رنگ چاپ هستند که می توانند 10 رنگ و 10 رنگ یا بیشتر را چاپ کنند. از غلتک آنیلوکس برای انتقال جوهر که متعلق به سیستم تامین جوهر کوتاه است در مقایسه با دستگاه چاپ افست و دستگاه منبت استفاده کنید. مکانیسم مرکب پیچیده حذف شده است، عملیات و نگهداری از دستگاه چاپ بسیار ساده شده است، کنترل جوهر و واکنش سریعتر است، و عملیات و کنترل فرآیند تجهیزات نسبتا ساده است.

(5) تجهیزات دارای قابلیت پردازش جامع قوی است. علاوه بر چاپ های سنتی، امکان پردازش چاپ هایی مانند کارتن تاشو و لیبل نیز وجود دارد. تقریباً همه پرس های فلکسو با فرمت باریک را می توان در یک دستگاه پس از چاپ چاپ کرد. مانند چاپ معکوس، لعاب کاری، لمینیت، برنزه کردن، برش قالب، برش، پانچ، تخلیه خودکار زباله، سیم پیچی و غیره، حتی تعداد، برنزینگ یا واحد چاپ صفحه را می توان به واحد چاپ اضافه کرد.

(6) راندمان چاپ کوتاه مدت نسبتاً بالا است.

(7) اتاق عمل را می توان به سرعت جایگزین کرد و آماده سازی چاپ ساده است.

(8) سرعت چاپ بالا است. سرعت چاپ معمولاً 1.5 تا 2 برابر پرس افست و پرس گراور است، می تواند به 2000 فوت در دقیقه برسد و ظرافت چاپ می تواند به 175 خط در اینچ یا بیشتر برسد.

(9) چاپ فلکسوگرافی از چاپ فشار سبک استفاده می کند. فشار چاپ فلکسوگرافی تنها 1 تا 3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است که یک چاپ سبک است و فشار چاپ گراور 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و فشار چاپ لیتوگرافی 4 تا 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

(10) چرخه ساخت صفحه کوتاه است و هزینه ساخت صفحه کم است. در مقایسه با چاپ چهار صفحه، سیلندر چهار صفحه ای دارای چرخه ساخت صفحه 5 تا 10 روز است و صفحه چاپ فلکسوگرافی تنها چند ساعت طول می کشد. هزینه ساخت بشقاب فقط حدود یک دهم هزینه گراور است.

(11) ثبات خوب و مناسب تر برای تولید استاندارد. در مقایسه با دستگاه هو، دستگاه چاپ فلکسوگرافی می تواند استاندارد رنگ دسته های جلو و عقب را نمایش دهد که برای تولید استاندارد مناسب تر است. به عنوان مثال، محصولات برچسب معمولاً به رنگ های نقطه ای زیادی نیاز دارند و حساسیت به انحراف رنگی کاملاً قوی است. در صورت استفاده از چاپ فلکسوگرافی، تا زمانی که غلتک آنیلوکس مناسب انتخاب شده باشد، تغییرات رنگی در طول فرآیند چاپ کم است که می تواند تجربه اپراتور را تا حدی کاهش دهد. وابستگی.

(12) دستگاه های چاپ فلکسوگرافی دستیابی به چاپ ترکیبی را آسان تر می کند. امروزه بسیاری از لیبل های نفیس، به ویژه لیبل های روی محصولات شیمیایی روزانه، اغلب از چاپ ترکیبی استفاده می کنند، معمولاً چندین فرآیند چاپ با هم ترکیب می شوند. دستگاه چاپ فلکسوگرافی با عرض باریک نوع واحد می تواند به راحتی به این نیاز دست یابد که می تواند "چاپ فلکسو" باشد. + سیلک اسکرین یا «فلکسو + افست» یا «فلکسو + گراور»، حتی با چاپ فلکسو، ترکیبی از بیش از سه فرآیند چاپ.

(13) کیفیت چاپ خوب. با استفاده از صفحه رزین با کیفیت بالا، غلتک آنیلوکس سرامیکی و سایر مواد برای چاپ فلکسوگرافی، دقت چاپ به 200 خط در اینچ رسیده است، لایه جوهر پر است، لایه غنی است، رنگ روشن است، مناسب برای بسته بندی مورد نیاز چاپ، آن اثر رنگی چشمگیر است که اغلب دستیابی به آن با چاپ افست غیرممکن است.

Sinopack Industry یک شرکت جهانی و حرفه ای است که بر توسعه و تولید مواد چسبنده با کیفیت برتر و پایدار برای صنعت چاپ هنرهای گرافیکی تمرکز دارد و در چندین بخش از جمله فلکسوگرافی، لیتوگرافی، صفحه نمایش و چاپ دیجیتال، با مجموعه بزرگی از مواد برچسب استفاده می شود. در شناسایی محصولات برای بخش های مختلف: مواد غذایی، آشامیدنی، مراقبت های شخصی، تدارکات، دارویی، پوشاک، الکترونیک، خودرو، ایمنی، آرایشی و بهداشتی و نظافت.